Regeneračný horák pre-vysokoúčinné priemyselné pece

Maximalizujte rekuperáciu tepla. Minimalizujte náklady na energiu.

Regeneračné horáky sú pokročilé, energeticky-účinné spaľovacie systémy navrhnuté pre vysokoteplotné{1}}priemyselné pece. Použitím vysokokapacitných keramických regeneračných médií získavajú odpadové teplo zo spalín a opätovne ho využívajú na predhriatie spaľovacieho vzduchu alebo vykurovacieho plynu na 800 – 1200 stupňov .

Táto takmer{0}}úplná rekuperácia tepla znižuje teplotu výfukových plynov na 150 – 200 stupňov , čím sa dosahuje tepelná účinnosť až 90 % a úspora paliva 40 – 60 %.

Prečo si vybrať regeneračné horáky?

V porovnaní s konvenčnými horákmi poskytujú regeneračné horáky významné prevádzkové a environmentálne výhody:

1.Úspora paliva až 60 %.

2.Tepelná účinnosť až 70-90%

3.Zníženie emisií NOx o 40 – 70 %

4.Zlepšená rovnomernosť teploty pece

5.Nižšia teplota výfukových plynov (150-200 stupňov)

6.Stabilné spaľovanie s vysokou intenzitou plameňa

7.Vhodné pre palivá s nízkou{0}}výhrevnosťou-

Ako to funguje

Regeneračné horáky fungujú v pároch a striedajú cykly spaľovania a akumulácie tepla:

Jeden horák horí pomocou predhriateho vzduchu pre vysoko{0}}účinné spaľovanie

Druhý horák absorbuje teplo z výfukových plynov cez keramické regeneračné médium

Spínací systém strieda prietok každých 20–120 sekúnd

Tento nepretržitý cyklus umožňuje maximálne využitie odpadového tepla a zaisťuje stabilnú vysoko{0}}teplotnú prevádzku.

Kľúčové vlastnosti:

Vysokokapacitné keramické regeneračné médiá

Pokročilá technológia spaľovania-NOx

Automatický riadiaci systém PLC

Flexibilná kompatibilita palív (zemný plyn, uhoľný plyn atď.)

Vlastný dizajn pre rôzne typy pecí

Aplikácie:

Regeneračné horáky sa široko používajú v rôznych-odvetviach s vysokými teplotami:

Oceľové ohrievacie pece

Rotačné pece (vápno, cement, metalurgia)

Sklárske taviace pece

Keramické pece

Pece na spaľovanie odpadu

Pece na neželezné kovy-

Štruktúra a zloženie systému:

Kompletný systém regeneračného spaľovania pozostáva z piatich základných komponentov:

1. Telo horáka

Je vyrobený z plne keramických alebo kompozitných žiaruvzdorných materiálov odolných voči vysokým -teplotám- a je zodpovedný za vstrekovanie paliva, miešanie a organizáciu plameňa.

2. Regenerátor

Krabica nezávislá od steny pece.

Vo vnútri je naplnená regeneračným médiom, ktoré je jadrom výmeny tepla.

Regeneračné médium

Voštinová keramika: Vysoká účinnosť výmeny tepla a nízky odpor.

4. Reverzný systém

Základným komponentom je štvor{0}}cestný reverzný ventil alebo dve sady guľových ventilov, ktoré sú automaticky riadené PLC na prepínanie smeru prúdenia vzduchu/splodín.

5. Riadiaci systém a pomocné zariadenia

Vrátane PLC, snímačov teploty/tlaku, proporcionálnych ventilov, ventilátorov, bezpečnostných blokovaní atď. na zabezpečenie stabilnej a bezpečnej prevádzky.

Tehla horáka a akumulačná nádrž:

Apodľa charakteristík skutočného prevádzkového stavu tehál na horáky naša spoločnosť vyvinula a vyrobila tehly na horáky vedeckým výberom materiálu, správnou receptúrou a jedinečným procesom pečenia. Výrobok môže byť vyrobený podľa výkresov používateľov, ktoré spĺňajú požiadavky rôznych teplôt použitia. Jeho vlastnosti proti odlupovaniu a odieraniu- a odolnosť voči tepelným šokom sú oveľa lepšie ako u podobných produktov z rovnakého obchodu. Tieto produkty sú použiteľné pre kanály všetkých druhov priemyselných pecí a vykurovacích pecí s akumulačným teplom a získali si veľké uznanie používateľov.

Fyzikálne a chemické indexy horákovej tehly a akumulačnej nádrže

Položka		Horák Tehla
Položka		LM-SZ60	LM-SZ65
AL₂O₃(%) Väčšie alebo rovné		60	65
Objemová hustota (g/cm³)	110 stupňov × 16 h Väčšie alebo rovné	2.45	2.50
Objemová hustota (g/cm³)	1300 stupňov × 3h Väčšie alebo rovné	2.40	2.45
Pevnosť v tlaku, (MPa)	110 stupňov × 16 h Väčšie alebo rovné	30	35
Pevnosť v tlaku, (MPa)	1350 stupňov × 3h Väčšie alebo rovné	60	70
Trhacia sila (MPa)	110 stupňov × 16 h Väčšie alebo rovné	6	8
Trhacia sila (MPa)	1350 stupňov × 3h Väčšie alebo rovné	8	10
Teplota{0}}dlhodobého používania (stupeň)		1400	1400
Max. Použiť teplotu (stupeň)		1600	1600
Aplikácia		Spoločný horák	Horák typu akumulácie tepla

Balenie a doprava:

Bezpečné, spoľahlivé, prispôsobené doručenie

Profesionálne balenie, bezpečné doručenie, pokoj.

Všetky regeneračné horáky sú zabalené tak, aby spĺňali požiadavky kupujúceho, národné normy a priemyselné predpisy, čím je zabezpečená bezpečná preprava s minimálnym rizikom poškodenia.

1. Tvarované výrobky:

Naskladané na pevných paletách, obalené strečovou fóliou a zaistené plastovými-oceľovými popruhmi.

2. Netvarované materiály:

Balené v 25–50 kg vreciach s hromadnými vreckami pre zvýšenú ochranu.

3. Vlastné riešenia:

Nádoby, drevené debny, kovové škatule alebo vlhku -námorné{1}}námorné obaly - prispôsobené potrebám vášho trhu a projektu.

Prečo si vybrať nás?

Váš dôveryhodný partner pre vysokovýkonné-žiaruvzdorné riešenia

V-odvetviach s vysokou teplotou ovplyvňuje výkonnosť žiaruvzdorných materiálov priamo bezpečnosť zariadení, prevádzkovú efektivitu a náklady na údržbu.

Zaviazali sme sa poskytovať spoľahlivé, odolné a prispôsobené žiaruvzdorné riešenia pre priemyselné pece a pece po celom svete.

Overená kvalita, ktorej môžete dôverovať

Prísne dodržiavame systém riadenia kvality ISO 9001, čím zabezpečujeme, že každý produkt spĺňa medzinárodné normy.

Úplná{0}}kontrola kvality procesu od surovín až po dodanie

Stabilný a konzistentný výkon produktu.Systém neustáleho zlepšovania kvality

Výsledok: Spoľahlivý žiaruvzdorný výkon a znížené prevádzkové riziká

Technické-vlastné riešenia

Nedodávame len produkty -, ale poskytujeme aj kompletné žiaruvzdorné riešenia.

Analýza stavu pece

Optimalizácia výberu materiálu

Prispôsobený dizajn prefabrikátov a obloženia

Výsledok: Lepší výkon, dlhšia životnosť, nižšie celkové náklady

Rozsiahle skúsenosti s projektmi

S dlhoročnými skúsenosťami v oblasti žiaruvzdorných aplikácií sme úspešne podporili projekty v:

Rotačné pece (cement, vápno, nikel, nebezpečný odpad)

CFB kotly a elektrárne

Oceľové a hutnícke pece

Systémy spaľovania odpadu

Výsledok: Osvedčené riešenia pre zložité a náročné prostredia

Vysoko{0}}kvalitné suroviny

Starostlivo vyberáme suroviny od overených a certifikovaných dodávateľov.

Prísny systém hodnotenia dodávateľov

Stabilný zdroj surovín

Vysoko{0}}čistý oxid hlinitý a prémiové kamenivo

Výsledok: Konzistentná kvalita produktu a dlhodobá{0} trvanlivosť

Pokročilá výrobná schopnosť

Naše moderné výrobné zariadenia a automatizované linky zaisťujú presnosť a stabilitu.Plne automatizované výrobné procesy.Štandardizované výrobné postupy

Prísne kontrolné body procesu

Výsledok: Rovnomerná kvalita v každej šarži

Komplexné testovanie a kontrola

Každý výrobok je testovaný, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky zákazníkov.

Fyzikálne a chemické testovanie

Kontrola odberu vzoriek v dávkach

Plný súlad s technickými špecifikáciami

Výsledok: Dodávajú sa iba kvalifikované produkty

Rýchla odozva a spoľahlivý popredajný-servis

Poskytujeme efektívnu a profesionálnu po{0}}podporu po predaji.

Odpoveď do 24 hodín

Technická analýza a riešenie problémov

Dlhodobá{0} servisná podpora

Výsledok: Minimalizácia prestojov a rýchlejšie riešenie problémov

Záruka plnej zodpovednosti

Za kvalitou našich produktov si stojíme.Výmena alebo vrátenie peňazí za-nevyhovujúce produkty.

Zodpovednosť za straty spôsobené chybami produktu

Nepretržitá podpora počas celého životného cyklu produktu

Výsledok: Spolupráca s nulovým rizikom

Zamerajte sa na dlhodobú-hodnotu

Naším cieľom nie je len predávať produkty, ale pomáhať zákazníkom dosiahnuť:

Dlhšia životnosť pece

Znížené náklady na údržbu

Vylepšená energetická účinnosť

Výsledok: Maximálna návratnosť investície

Schopnosť globálnej služby

Naše žiaruvzdorné materiály sú široko používané na medzinárodných trhoch a slúžia zákazníkom vo viacerých krajinách a odvetviach.

Výsledok: Dôverujú globálnym priemyselným klientom

Výkonnostné úspechy:

Bezúdržbová{0}}bezpečná prevádzka; Životnosť sa zvýšila 1,5-krát v porovnaní s tradičnými žiaruvzdornými materiálmi; Teplota plášťa pece (vonkajšia stena) sa znížila o 50 – 120 °C; Spotreba energie sa znížila o 10 – 20 %.